实验室设备验收标准

一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m²以上的重压。

对实验台柜类产品的力学技术要求如下：

1 力学性能

1.1台面力学性能要求见下表1

表1

序号	试 验 项 目	试 验 条 件	技 术 要 求
1	垂直静载荷试验	加750N力压10s，10次	台面无损伤，无影响使用功能的磨损或变形，无断裂或豁裂，连接件未出现松动
2	垂直冲击试验	质量28g铜球在450mm高度落下，3处
3	持续垂直静载荷	加载2.0kg/dm2，7天
4	水平耐久性试验	150N力，30000次

1.2 柜体力学性能要求见下表2

表2

序号	试 验 项 目	试 验 条 件	技 术 要 求
1	搁板弯曲试验	加载2kg/dm2，7天	无断裂或豁裂， 不出现永久变形
2	搁板加载稳定性	GB/T10357.4第5.3条规定执行	不倾翻
3	搁板支承件强度	1.7kg钢块，冲击能1.66Nm，10次	搁板销未出现磨损或变形
4	柜门安装强度试验	离门沿100mm处挂25kg法码，反复开闭10次	各部无异常，外观及功能无影响
5	柜门水平载荷试验	门端100mm处，水平加60N力，10s，10次
6	底板强度试验	用750N力压10s，10次	底板未出现严重影响使用功能的磨损或变形
7	拉门耐久性试验	2X1.5kg反复开闭40000次	门应与柜体仍紧密相连，门与铰链均无破损，并未出现松动，铰链功能正常，门开关灵便
8	拉门强度试验	35kg，10次
9	拉门猛开试验	2kg，10次
10	翻门强度试验	300N，10次
11	翻门耐久性试验	20000次
12	抽屉和滑轨耐久性试验	加0.33kg/dm2，开闭40000次	滑轨未出现永久性松动，抽屉活动灵便，无异常噪音
13	抽屉快速开闭试验	以1.0m/s施50N力，10次
14	抽屉底板破坏试验	施60N力，10s，10次
15	抽屉及滑轨强度试验	抽底均布0.25kg/dm2，前端施250N力，10s，10次
16	主体结构和底架强度	侧面施300N力（4处），高≤1.6m，10s，10次	未出现松动，位移小于10mm
17	独立柜稳定性试验	GB/T10357.4第5.2	不倾翻
18	柜体搬运试验	一角抬起150mm高度落下，4次	无变形，松动，分体等异常
19	拉手安装部位强度试验	向上下、左右及前向以200N力拽	无影响使用的变形和松动

1.3不锈钢柜体力学性能

1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm，且无柜门抽屉卡滞现象。

1.3.2柜体在490N水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm，去除作用力后，框架变形量应小于3mm。

1.4水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm.。

1.5调整脚

（1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；

（2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；

（3）每个调整脚应能承受不小于150kg的能力。

2、力学性能试验方法

2.1台面

2.1.1 垂直静载荷试验

台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁。台面负载是在台面中央放300mm×300mm的板，并用750N力压10s，共进行10次，查各部有无异常。

2.1.2 垂直冲击试验

在操作台面的位置3处上，在450mm的高度落下直径19.05mm、重量28.1g的铜球，检查操作台面有无异常。

2.1.3 持续垂直静载荷试验，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3规定进行。

2.1.4 水平耐久性试验，按GB/T10357.1—1989中7.2.1规定进行。

2.2 柜 体

2.2.1 搁板弯曲试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.1规定进行

2.2.2 搁板加载稳定性试，按GB/10357.4—1989中5.3规定进行

2.2.3 搁板支承件强度试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.2规定进行

2.2.4 柜门安装强度试验

在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁试验该部分。如图1，离门沿100mm处挂25kg砝码。此状态下，自开启45°的角度把门打开至全开位再开10°，慢慢地反复开闭10次。1次开闭所需时间为5s左右。但所开最大角度是90°。开闭结束后，取下砝码，边开闭柜门查各部有无异常。

 图1 柜门的安装强度试验

2.2.5 柜门水平载荷试验

如图2，在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60N的力，

每次持续10s以上，反复10次。检查门的外观及功能。

 

图2 柜门的水平载荷试

 2.2.6 底板强度试验

除了试验部分以外，在其它部分的所有底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁，底部的负载是把柜门打开的状态下，在底部中央放300mm×300mm的板，用750N的力压10s，进行10次，检查各部有无异常。

2.2.7 柜门耐久性试验

如图3，在各门的垂直中心线上挂1.5kg的挂铁，反复开闭40000次。这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。如果门上有搭扣，每次都启用搭扣。开闭最大角度应小于130°，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s，建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行6次循环。

图3 柜门的耐久性试验

2.2.8 拉门强度试验，按GB/T10357.5—1989中7.1.2规定进行。

2.2.9 拉门猛开试验，按GB/T10357.5—1989中7.1.3规定进行。

2.2.10 翻门强度试验，按GB/T10357.5—1989中7.3.2规定进行。

2.2.11 翻门耐久性试验，按GB/T10357.5—1989中7.3.1规定进行。

2.2.12 抽屉及滑轨的耐久性试验

抽屉上加0.33kg/dm2的力。可使用玻璃或大理石。为了可以移动，用大的软袋装上，大理石的直径为10mm—15mm。不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开闭40000次。    图4抽屉及滑轨的耐久性试验

把抽屉的1/3长或大于100mm的部分留在里面，从完全关闭位置抽出。如图4抽屉或滑轨上有挡块时，用不影响挡块的力全部打开抽屉。

以0.25m/s的平均速度开闭抽屉。建议开闭速度是包括关的时候的休止时间，每分钟最多作6个循环。

力点放在拉手上，有两个拉手时，力点放在其中间点上，无拉手抽屉，把力点放在与滑轨高度一样的高度上。查抽屉及滑轨的外观及功能。

2.2.13 抽屉快速开闭试验

把抽屉插入在滑轨上，以1.0m/s速度，施50N力，进行10次嘭地关上又拉出抽屉。对摩擦力超过50N的抽屉，应准备抽屉快速开闭试验用装置。

力点在拉手上，有两个拉手时在其中间点上，没有拉手的抽屉，力点在与滑轨同样的高度上。嘭地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。

2.2.14 抽屉底板破坏试验

把抽屉插入在滑轨后，施60N的力，把压铁放在承重物体支撑板上部的离抽屉底部25mm的高处，向抽屉的后面和前面的中央上施力（见图5）10次，每次至少维持10s。检查抽屉的外观和功能。

 

 

图5 抽屉底板破坏试验

2.2.15 抽屉及滑轨的强度试验

把抽屉拉出，让其长度的1/3或100mm的部分留在里面（见图6）。试验时应固定柜脚。其它部分的空间每1dm2等分布负载0.25kg的压铁，总重量的最大值为7.5kg。在抽屉前板上边一端处上施250N的垂直力，施压铁时不应该放阻碍抽屉变形的物体，压力加至250N或加至抽屉向下偏10mm为止。压铁放置时间维持10s，反复10次。如抽屉从柜体里掉出来，就重新装好后恢复原状。

图6 抽屉及滑轨的强度试验

2.2.16 主体结构和骨架强度试验

把柜体放在地板上，将柜脚加以固定。在台面、底板面积每1dm2等分布负荷1.0kg重量压铁，抽屉底部每1dm2等分布负荷0.25kg的压铁，总重量的最大值为7.5kg。此时在柜体侧面的中心线上端上施300N力，高度不得超过1600mm。（见图7）分别对A、B、C、D点上施力各10次，持续10s。

 

图7 主体结构和骨架强度试验—施力的位置及方向

2.2.17 独立柜稳定性试验

独立柜稳定性试验，按GB/T10357.4—1989中5.2规定进行。

2.2.18 柜体搬运试验

柜体组装完后，把所有的门、抽屉等都关闭，在日常搬运状态下试验。

 

用3个同样高度的垫块支撑柜体，两个放在后面两角，一个放在前面一角，抬起没放垫块的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反复进行两次，然后，把一个后面的垫块调至前角，抬起无垫块的后角，做上述试验两次，拿出垫块检查柜体各部的状态。

2.2.19 拉手安装部位强度试验

将带拉手的门或抽屉的前板加以固定，再在拉手上系上1m长的较软的绳子，分别向前方、上（或下）方和左（右）方三个方向，施以200N的力拽绳。对于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，检查拉手连接部位有无异常。

2.3 不锈钢柜体

2.3.1 承载试验

将产品置于平稳处，在台面、搁板和底板中央分别放置300mm×300mm的木板，在其上分别放置100kg重物，静置1h后，检查柜门抽屉的关闭情况，去除重物后，测量受载平面对角线交点处的垂直方向的变形量。

2.3.2 水平受力试验

将产品置于平稳处，固定底脚，分别从左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用时间5S，在加载状态，分别测量受力端的变形量，取其平均值。去除作用力后，再测量残留变形量。

2.4 水槽承载能力试验

（a）测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心的垂直距离L1；

（b）在水槽底部中央加100kg的重物，加载时间为1h；

（c）取出重物，测量底面中心到两对角线交点的垂直距离L2。L2－L1就是变形量；

2.5 调整脚承载试验

将调整脚装在柜体的底板框架上，再调至最大高度并调平后，在底板上加400kg重物，2天后检查调整脚螺纹有无损坏，塑料表面有无裂纹。

二、实验室家具甲醛释放量验收

   1．取样

　1.1试样

　　 试样表面积为1㎡（双面计。长=1000mm±2mm，宽=500mm±2mm，1块；或长=500mm±2mm，宽=500mm+±2mm，2块），有带榫

　　　　舌的突出部分应去掉，四边用不含甲醛的铝胶带密封。

　1.2 试验程序

　　　　　在试验全过程中，气候箱内保持下列条件：

　　　　　温度：(23±0.5)`C；

　　　　　相对湿度：(45±3)%；

　　　　　承载率：(1.0±0.02)㎡/m3；

　　　　　空气置换率：(1.0±0.05)；

　　　　　试样表面空气流速：(0.1－0.3)m/s。

　　　试样在气候箱的中心垂直放置，表面与空气流动方向平行。气候箱检测持续时间至少为10天，第7天开始测定。甲醛释放量的测定每天1次，直至达到稳定状态，当测试次数超过4次，最后2次测定结果的差异小于5%时，即认为已达到稳定状态，最后2次测定结果的平均值即为最终测定值。如果在28天内仍未达到稳定状态，则用第28天的测定值作为稳定状态时的甲醛释放量测定值。空气取样和分析时，先将空气抽样系统与气候箱的空气出口相连接。2个吸收瓶各加入25mL蒸馏水，开动抽气泵，抽气速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空气。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸铵溶液，将容量瓶放至40`C的水浴中加热15min，然后将溶液静置暗处冷却至室温（约1h），在分光光度计的412nm处测定吸光度。与此同时，要用10mL蒸馏水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸铵溶液平行测定空白值。吸收液的吸光度测定值与空白吸光度测定值之差乘以校正曲线的斜率，再乘以吸收液的体积，即为每个吸收瓶中的甲醛量。2个吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的总量。甲醛总量除以抽取空气的体积，即得每立方米空气中的甲醛浓度值，以毫克每立方米（mg/m3）表示。由于空气计量表显示的是检测室温度下抽取的空气体积，而并非气候箱内23`C时的空气体积。因此，空气样品的体积应通过气体方程式校正到标准温度23`C时的体积。分光光度计用校准曲线和校准曲线斜率的确定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2进行。

2 检验规则

　2.1 检验分类

　　　　　本标准检验项目为型式检验。

　2.2 抽 样

　　    按试验方法规定的样品数量在同一地点、同一类别、同一规格的板及其制品中随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测。在生产企业抽取样品时，必须在生产企业成品库内标识合格的产品中抽取样品。在经销企业抽取样品时，必须在经销现场或经销企业的成品库内标识合格的产品抽取样品。在施工或使用现场抽取样品时，必须在同一地点的同一种产品内随机抽取。

　2.3 判定规则与复验规则

　　    在随机抽取的3份样品中，任取一份样品按本标准的规定检测甲醛释放量，如测定结果达到本标准的规定要求，则判定为合格。如测定结果不符合本标准的规定要求，则对另外2份样品再行测定。如2份样品均达到本标准的规定要求，则判定为合格；如2份样品中只有一份样品达到规定要求或2份样品均不符合规定要求，则判定为不合格。

　2.4 检验报告

　　　2.4.1 检验报告的内容应包括产品名称、规格、类别、等级、生产日期、检验依据标准。

　　　2.4.2 检验结果和结论及样品含水率。

　　　2.4.3 检验过程中出现的异常情况和其他有必要说明的问题。

3 产品标志

　　　　应标明产品名称、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地、产品规格、型号、等级、甲醛释放量限量标识。

本检测标准参照GB/T3325《金属家具通用技术条件》、QB/T1951.2-94《金属家具质量检测及质量评定》和GB/T3324《木家具通用技术条件》、QB/T1951.1-94《木质家具质量检测及质量评定》、GB10357《家具力学性能试验标准》编写。