三、箱体材质：
 1.外壳均采用优质A3钢板数控机床加工成型,外壳表面进行防静电喷塑处理,更显光洁、美观;
 2.内胆采用优质SUS304镜面不锈钢板;
 3.保温材质选用高密度玻璃纤维棉,保温厚度为100mm;
 4.搅拌系统采用长轴风扇电机,耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环;
 5.门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭;
 6.机器底部采用高品质可固定式PU活动轮;
 7.观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜;

四、控制系统：
 1.温、湿度仪表采用全进口日本OYO显示仪，P.I.D微电脑S.S.R温湿度控制器;
 2.精度：0.1℃（显示范围）
 3.解析度：±0.1℃
 4.感温传感器：PT100铂电阻测试器；
 5.控制方式：热平衡调温方式；
 6.温度控制采用P.I.D系统同频道协调控制;
 7.具有自动演算的功能,可减少人为设定时所带来的不便;
 8.臭氧浓度控制采用进口PIC可编程序模块显示器，及PLC模拟量扩展模块;

五、加热、加湿、除湿系统：
A、加热系统：
 1.采用远红外镍合金高速加温电加热器;
 2.温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度高效率之用电效益;
B、加湿系统：
 1.内置式锅炉蒸汽式加湿器;
 2.具有水位自动补偿、缺水报警系统;
 3.远红外不锈钢高速加温电热管;
 4.湿度控制均采用P.I.D ＋S.S.R，系统同频道协调控制;
C、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式;

六、制冷系统：
 1.压缩机：全封闭原装法国泰康机组；
 2.制冷方式：单机制冷（风冷型）
 3.制冷剂：R404A、R23（环保型）
 4.全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
 5.加温、降温系统完全独立；
 6.内螺旋式冷媒铜管；
 7.斜率式蒸发器；
 8.干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件；

七、臭氧系统：
 1.臭氧发生器主件为无声放电管臭氧发生器（具有噪音体积小,纯度高等特点）4～20mA输出控制精度±10%;
 2.电极冷却方式：风冷式;
 3.臭氧产生供气源：直接空气;
 4.臭氧检测探头为进口英国CT电化学传感器及外壳、电子线路板、屏蔽导线等组成;
 5.臭氧检测探头输出信号：4～20mA;
 6.臭氧检测探头采集精度：≤±5%F.S;

八、静态拉伸试验:
 1.标准规定试样两头夹在专用夹具上,选择一种伸长率拉伸,一般选择20%,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—25）mm/S之间,在温度为（40±2）℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 ;

九、动态拉伸试验:
 1.标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位,拉伸频率为0.5±0.025Hz,将试样两头夹在专用夹具上,使试样从伸长率为0至最大伸长率之间循环拉伸,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—25）mm/S之间,在温度为（40±2）℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下,夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 ;

十、保护系统：
 1.整体设备超温、整体设备欠相
 2.整体设备过载、制冷机组超压
 3.整体设备定时、故障报警后自动停机等保护

十一、设备使用条件：
 1.环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）
 2.环境湿度：≤85%R.H
 3.操作环境需要室内通风良好,机器放置前后左右各80公分不可放置东西;

十二、符合标准: 严格参照GB/T7762-2003静态试验方法、GB/T2951.5—1997动态试验方法设计制造；

十三、服务承诺：免费送货上门,在对该设备安装调试结束后,在用户现场对相关技术人员免费做相应的操作培训,人数不限。