TR-9200煤气热值分析仪-煤气热值分析仪-煤气热值分析仪的详细介绍
（电石炉气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）——焦炉煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳；转炉煤气中的氢气、一氧化碳；高炉煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳等；电石炉气中氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体，监测气体的热值就是可燃气体充分燃烧后释放的热值对后工艺和应用很重要
煤气是在锅炉内焦炭与热风炉反应生成的气体，是一种低热值的气体燃料，主要成份包括CO2（11.2%～18.8%）、CO（23.2%～27%）、H2(2%～2.4%)、CH4(0～0.1%)、N2（55.5%～59.8%）;焦炉煤气是炼焦炉在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是一种高热值气体燃料，主要成份包括CO2（1.5%～3%）、CO（5%～8%）、H2(55%～60%)、CH4(23～27%)、N2（3%～7%）；煤气是在高炉煤气中加入焦炉煤气而得到的相对热值较高的气体燃料，经加压后输送给各加热炉以提高综合利用效率.
煤气热值计算的分析系统（如图1）是由取样探头、取样伴热单元、吹扫单元、取样预处理单元、流量调节单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、模拟量输入输出单元、显示单元、标气单元等部份组成，能够连续测量被测气体组份体积百分浓度，计算出混合煤气热值的分析系统。
分析系统通过取样探头把煤气从工艺管道中抽取出来，经过一级过滤、稳压、冷凝除水、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥样气，通过流量调节进入红外、热导气体分析仪器测出混合煤气中CO，H2，CH4等组份的体积百分含量，系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积百分含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于 CO、CH4、H2各个组份具有不同的热值，根据组份体积百分含量与对应的单一组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得混合煤气的热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积百分含量对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取，经过计算得到在线煤气的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积百分含量值及热值量（KJ/M3）。实践证明，使用气体组份体积百分含量计算热值所得到的结果与热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。
TR-9200煤气分析仪是一种安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高的煤气分析系统设计方案。
1．适用范围: 该系列装置适用于任何煤气过程气体系统的自动分析。
2．适用工况: a.气体含尘量：≤600g/Nm3 b.介质温度：20～800℃ c.介质压力：－10kPa～＋10kPa
3．现场必备公共设施： a.电 源：～220V±10% 50Hz±10% b.压缩氮气：0.4～0.6Mpa（无油无水）
4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线 本系统装置按“交钥匙”工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。
5．主要技术参数： a.结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。 b.取样方式：电半热干法直接采样式。 c.分析参数及测量范围： CO：0～85% CH4：0～100% H2：0～30% d.供电方式：～220V 50Hz e.粉尘过滤精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵，部分故障诊断和报警。 g.系统响应时间：15S h.系统维护周期：＞180天（视粉尘情况）
6.越限报警功能：
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越限时，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A），确保电设备安全运行。
7.测量范围及分析精度：
测量对象及量程： 0-100% H2 、CO 、CH4
精度：≤±1%F.S
线性误差: ≤±1%F.S
装置系统响应时间：T90＜15S
8.信号输出：
现场所大屏液晶数字显示H2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。
超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
可燃气体浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定
报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
9.装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
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技术特点：
1.分级过滤、分级俘获、就地处理；
针对煤气中烟尘量大，矿石、焦碳、石灰等烟尘经过常规的单级过滤系统，负荷太重，极易致堵的实际情况，我们应用“各个击破”原理，根据烟尘粒度大小不同的特点，确立了“分级过滤、分级俘获、就地处理”的分散处理，多级防堵新思路。同时在样气处理的各个环节上采取了防尘、防水、防堵措施。
2.水稀释处理法；
针对煤气结垢成因的分析，我们独辟蹊径，采用了与常规的“拌热处理法”完全不同的“水稀释处理法”，彻底解决了管道烟尘块状结垢物中含有的石灰粉致堵的情况。
3.强大的排水能力；
针对煤气高压、高温、多尘、高湿、大流量特点，预处理采用了特殊设不锈钢过滤器，具有承受大流量，耐温、吸水俘湿的能力，能使样气中绝大部分烟尘、水分在预处理装置中被俘获并就地排放出去，降低后面精密过滤装置的负担。
4.防尘、防水功能的取样探头；
取样探头也是系统长期、稳定工作的重要保证。利用动力学原理设计了具有很强拍污能力，抗高温、抗腐蚀、抗冲刷的取样探头。配合以单独的高压氮气吹扫，使得取样探头决不会堵塞！
5、高效的精密过滤装置；
进入分析仪前的精密过滤装置，是保证分析仪器正常工作和寿命的关键环节。我们采用高分子材料过滤器、精密陶瓷过滤器、冷凝器等组成的精密过滤装置将样气中的粉尘过滤到0.5μm以下，露点5℃以下，完全满足最精密的分析仪器的要求！
6、旁路加速，大流量取样；
为了提高系统响应时间，符合“煤气专家系统”的要求，系统设计有旁路加速装置，加上系统本身超强的排尘防堵能力，系统的取样流量是常规系统流量的数佰倍，因此整个分析系统响应速度完全满足 “煤气专家系统”要求，这也得到德国专家的认可。
7、智能控制系统；
整个系统均由plc和现场触摸式工作站进行控制，控制稳定可靠。现场触摸屏式工作站，通过直观的图形界面和内置的维护分析软件，可以对整个系统的工作状况进行监视和记录，并对可能的故障进行判断，为现场维护工作带来了极大的便利。
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