1、系统背景

     当前，油罐车在计量交接过程中常常面临测量不准及偷油盗油等方面的问题，而造成这些问题的原因便在于油罐车在交接计量过程中由于流量计不准以及温度的影响造成的测量误差，而铅封上的失误便使一些人在运输过程中进行偷油盗油成为了可能，虽然现在加强了在油品运输方面的防盗监控，比如人员押运、电子铅封等，但是无疑也增加了使用的人员量及其劳动强度。针对石油行业面临的此种现状，公司历经三年时间，研发出了一套油罐车自动计量交接及防盗系统，以期解决油罐车从油库到加油站由于计量仪器的偏差和温度的变化所造成的油品损失，杜绝罐车司机对油品的偷盗行为，同时实现油品交接计量的自动化管理，降低工人的劳动强度。

2、系统原理

通过超声界面仪实时检测，对石油从油库到运输车队到加油站的过程中进行检测，检测其量的变化及温度变化，将信息通过GPRS传输到数据库系统中进行记录，实时进行检测。利用多波束窄带技术实现超声传感器的外贴式安装，根据不同密度的分层液体会分别对超声波的反射实现，应用必要的数据建模和信号分析方法，实现液位的精密测量，测量精度最高可达0.1mm。
两层液体高度的精确测量

u 根据声速精确测量，进行罐内油品的温度检测

u 根据不同的钢板厚度选择特定频率的超声波传感器

u 根据不同的油品进行声速修正

u 温度补偿修正

u 界面的跟踪变化精确计量

3、系统安装

1、传感器吸附在罐车的底部与油罐紧贴；

2、其余设备放置在罐车上即可，设备本安防爆；

3、设备自带一组锂电池可为设备提供7天的工作电流，设备电池与罐车充电电源连接，在罐车行驶时可以为设备进行充电；

4、数据服务器可根据具体需要放置在任何位置；

5、数据通讯采用GPRS中的APN通讯网络协议。

4、系统指标

1、液位分辨率：≤0.1mm；

2、数据刷新周期：罐车停车后10分钟后进行数据检测，待罐车驶离危险区域后   发送；

3、可测壁厚：≤10mm；

4、可测液高：≤5m；

5、可检测介质：不超过两种液体的分层液体介质（如油和水）；

5、系统特点

1、技术国际领先，产品性价比高，经济效益增加明显；

2、自动测量，完全不需要人为干预，应用更加方便；

3、外贴式安装，安装方便；

4、精度高，测量分辨率达到0.1mm；

5、自动修正温度变化及车辆倾斜时的液位测量精度；

6、实现双液位测量，对油罐车出现人为减油以及存水时能够及时准确测量；

6、系统应用

    在每辆油罐车上安装一套超声测量设备，在调度室或是监控值班室安装一套数据处理服务器，即可实现监控罐车内的油位变化情况，实时监测油品的非自然损耗，同时实现实现自动计量交接工作。