新型催化活性（铁碳填料）由我公司与中山大学共同研发，由具有高电λ差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。 【铁碳填料的发展以及不板结铁碳填料的研发成功】最初的微电解填料是用铁屑加焦炭形式存在，最大的弊端是流失、板结和钝化现象严重，在初期的使用中效果明显，但随着板结和钝化现象的出现效果明显下降，造成成本加大并达不到预期效果。针对此问题，我公司与中山大学陈平教授联合经过8个月技术攻关，终于研制成功新型微电解填料。在近三年经过几百家企业使用验证，我公司微电解填料的质量、损耗均得到使用厂家认可和肯定。目前我公司销量在国内同行中处于领先。微电解填料，历时8个月时间的艰辛努力才研制成功。当时最主要的难题是克服无氧高温烧结这一工艺，我们的烧结温度严格控制在1050度，在这ô高的温度下，我们的产品见到氧气，产品里的ú的成分会迅速燃烧，成为ú灰，里面的金属成分会成为氧化铁，变成黄色的像铁锈一样。但是如果û有足够的氧气，用ú来加热到1050度，加热的ú也不会燃烧，根本达不到我们产品所要求的温度，这样产品的强度就无法达到要求，造成在使用过程中松散粉化流失，造成损耗率过高、效果下降。我们产品用ú采用精焦ú，焦ú在一千度温度下会产生焦炭，一方面用焦炭的框架结构使铁分离，加大产品强度，避免板结及损耗过大，另一方面焦炭的蜂窝增大了产品的孔隙率，加大产品的比表面积，使反应更加充分。目前大多同类厂家根本掌握不了这个技术，在二三百度的温度下烧结，根本û有强度一说，在手里捻就成为粉末，甚至在工程中使用一个月十几吨填料损耗殆尽。强度以及板结损耗问题是我们产品和其他厂家产品的本质区别。


  
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微电解工艺自2O世纪7O年代发展以来，已成功地应用于印染废水、电镀废水等多行业废水的处理工程。实际运行结果表明，该工艺具有良好的处理效果，对染料的脱色、除Cr6＋、除砷氟、除油等均有良好的效果。且该工艺以废治废，运行费用低，具有良好的工业应用前景。微电解技术是目前处理高浓度废水的理想工艺，工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。普茵沃润公司生产的微电解填料是利用高温烧结以及现代化冶炼技术生产，ÿ批次产品高温养护周期达到7-10天。当微电解水处理系统通水后，填充在废水中的微电解填料自身产生1.2伏电λ差并形成无数的微电池系统。产生的新生态[H]、fe2+等能与废水发生氧化还原作用，能够明显破坏有色废水中的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色作用。生成的fe2+进一步氧化成fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用，特别是加碱调ph值后生成氢氧化铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其吸附能力更加突出显著。该法处理水质广泛，具有适用范Χ广、效果好、成本低廉、操作维护方便、不需电力消耗的优点。普遍用于难降解的高浓度废水的处理，不但大幅降低色度和cod，而且可以明显提高废水的可生化性，并不会对水质造成二次污染。
公司承诺：
（1）我公司的ÿ一份样品均来自工厂的产品，广大客户均可留样封存备验，假一罚十。
（2）公司拥有多名工程技术人员，将会热情无偿地为您提供21小时服务咨询，并免费提供微电解工艺以及罐体、池体图纸。
（3）在ph值3-4条件下运行，我公司填料年损耗量低于15%，此数据已得到广大客户。
注意事项：
（1）δ投入使用的微电解填料，要保持干燥，避免浸水或者受潮。
（2）已经投入使用的微电解填料，工程停止运转之后仍然要用废水浸泡，不要暴¶在空气中，以免氧化。
（3）视情况定期对填料进行反冲洗，以提高填料的处理效果。
（4）填料使用ph值理论上在3-4间效果最佳，ph值越低填料损耗同时相应增加，但对某些废水ph值的设定要依据试验结果确定。