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公司名称：
北京中西远大科技有限公司
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参考价格：
未标明
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发布时间：
2011-01-12
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| 产品描述： |
| .2 型式：双缸对称平衡型、二级压缩、水冷、膜头为镶嵌式，双O形圈密封.
1.3 吸气压力：6～8MPa.
1.4 吸气温度：≤30℃
1.5 排气压力：75MPa.
1.6 排气温度：≤45℃ （冷却后）
1.7 容积流量：45～60Nm3/h. （氮气试车）
1.8 压缩介质：氩气（干燥无水）.
1.9 润滑方式：压力油强制润滑.
1.10 冷却水（脱盐水）温度：≤32℃，冷却水压力为0.3～0.5MPa；冷却水消耗量：≤4.5t/h，冷却水应符合一般工业用水要求.
1.11 安全阀开启压力：38MPa
1.12 环境温度：0～45℃.
1.13 机组
1.13.1 净重：3 t ；最大单件重量：1.5t；起吊高度：＞1 m；机组四周应留足够的维修空间（1.5m）。
1.13.2 外形尺寸：2600 ×1400 ×1400 mm
1.13.3 吸气口一个，排气口一个，配管规格及连接形式待定.
1.13.4 总进水口一个，总排水口一个，均为Rp1内螺纹.
1.13.5 噪声
1.13.5.1 声压级： 实测77dB(A) 国家规定为≤85dB(A)
1.13.5.2 声功率级（LWA）：实测90dB(A) 国家标准规定为≤96dB(A)
1.13.6 振动烈度： 实测12.0㎜/s 国家标准规定为≤18.0㎜/s
2． 技术要求
2.1 缸盖为2Cr13不锈钢，冷却器及气管路为304不锈钢；膜片、气阀、油管路均为不锈钢；
2.2 皮带罩为无火花型。
2.3 配置
2.3.1 配润滑油温度显示仪表。
2.3.2 配吸气口过滤器，其主要作用为阻挡气源到吸气口之间管路上的焊渣（60目/吋），运行一年后可拆除滤网。
2.3.3 配双向辅助油泵电动加油、回油系统，更换膜片方便，该泵每次主机运转前应先工作1～3分钟，以实现给摩擦副注油，避免主机起动时摩擦副干摩擦，提高摩擦副寿命。
2.3.4 配膜片破裂报警停机功能，一、二级一个点（其无源开关量可接DCS，买方自行解决）.
2.3.5 配润滑油压力低报警停机功能，一个点（其无源开关量可接DCS，买方自行解决）.
2.3.6 现场仪表
2.3.6.1油压表均为耐振压力表，气压表均为普通压力表.
2.3.6.2压力控制器均为非防爆型，型号YWK－50-C。
2.3.6.3 温度显示仪表为CYW传感式液位液温计.
2.4 电控及电气
2.4.1 电控柜为普通落地式，下进线下出线.
2.4.2 主电机：380V，50Hz，45kW，降压启动。
2.4.3 双向辅助油泵电机：380V，50Hz，0.37kW.
2.4.4 压缩机主电机电源电缆（建议用16mm2铜线，6+1根）及控制线（建议用1.5mm2铜线）由买方自备.
2.5 显示及控制
序号 项目 就地显示 报警 连锁停机 备 注
1 一级膜头油压表 △
2 二级膜头油压表 △
3 一级排气压力表 △
4 二级排气压力表 △
5 润滑油温度表 △
6 一级膜片破裂 △ △ （其无源开关量可接DCS，买方自行解决）
7 二级膜片破裂 △ △
8 润滑油压力低 △ △ △
2.6 涂漆、包装要求
2.6.1 涂漆要求：应符合JB/T 7663.2 《容积式压缩机 涂漆技术条件》规定。
2.6.2 包装要求：包装应符合JB/T 766.1 《容积式压缩机 包装要求》规定。
2.7 防锈处理：曲轴箱、运动部件及气阀油封，有效期12个月。
3． 单台压缩机按以下供货范围供货
3.1 压缩机主机(包括地脚螺栓、随机仪表) 1台
3.2 电动机 1台
3.3 落地式电控柜 1台
3.4 专用工具 1套
3.5 备用易损件 1套
3.6 出厂文件 1套
本机的先进性及特点
1 运动部件采用对称平衡型，运行平稳可靠、振动小、噪音低。
2 采用了高效冷却器，使得整机温度低、效率高，可适当延长润滑油、O形圈、气阀弹簧的寿命。在满足买方工艺参数的条件下，结构更加先进、合理。3 由于膜头采用镶嵌式双O形圈密封，比敞开式膜头密封效果好。
4 膜片破裂报警结构先进、合理、可靠，膜片安装时无方向性，便于安装。
5 每个膜头配有气体微泄漏检测接口，可用于检漏及回收或放空。此项技术为本公司独创。
6 整个设备的零部件集中在一个撬装底盘上，便于运输、安装和管理。
7 特别适合于压缩、输送容积流量大、排气压力高、纯洁度高、要求无泄漏的介质 |
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M298738 氩气隔膜压缩机的详细介绍
.2 型式：双缸对称平衡型、二级压缩、水冷、膜头为镶嵌式，双O形圈密封.
1.3 吸气压力：6～8MPa.
1.4 吸气温度：≤30℃
1.5 排气压力：75MPa.
1.6 排气温度：≤45℃ （冷却后）
1.7 容积流量：45～60Nm3/h. （氮气试车）
1.8 压缩介质：氩气（干燥无水）.
1.9 润滑方式：压力油强制润滑.
1.10 冷却水（脱盐水）温度：≤32℃，冷却水压力为0.3～0.5MPa；冷却水消耗量：≤4.5t/h，冷却水应符合一般工业用水要求.
1.11 安全阀开启压力：38MPa
1.12 环境温度：0～45℃.
1.13 机组
1.13.1 净重：3 t ；最大单件重量：1.5t；起吊高度：＞1 m；机组四周应留足够的维修空间（1.5m）。
1.13.2 外形尺寸：2600 ×1400 ×1400 mm
1.13.3 吸气口一个，排气口一个，配管规格及连接形式待定.
1.13.4 总进水口一个，总排水口一个，均为Rp1内螺纹.
1.13.5 噪声
1.13.5.1 声压级： 实测77dB(A) 国家规定为≤85dB(A)
1.13.5.2 声功率级（LWA）：实测90dB(A) 国家标准规定为≤96dB(A)
1.13.6 振动烈度： 实测12.0㎜/s 国家标准规定为≤18.0㎜/s
2． 技术要求
2.1 缸盖为2Cr13不锈钢，冷却器及气管路为304不锈钢；膜片、气阀、油管路均为不锈钢；
2.2 皮带罩为无火花型。
2.3 配置
2.3.1 配润滑油温度显示仪表。
2.3.2 配吸气口过滤器，其主要作用为阻挡气源到吸气口之间管路上的焊渣（60目/吋），运行一年后可拆除滤网。
2.3.3 配双向辅助油泵电动加油、回油系统，更换膜片方便，该泵每次主机运转前应先工作1～3分钟，以实现给摩擦副注油，避免主机起动时摩擦副干摩擦，提高摩擦副寿命。
2.3.4 配膜片破裂报警停机功能，一、二级一个点（其无源开关量可接DCS，买方自行解决）.
2.3.5 配润滑油压力低报警停机功能，一个点（其无源开关量可接DCS，买方自行解决）.
2.3.6 现场仪表
2.3.6.1油压表均为耐振压力表，气压表均为普通压力表.
2.3.6.2压力控制器均为非防爆型，型号YWK－50-C。
2.3.6.3 温度显示仪表为CYW传感式液位液温计.
2.4 电控及电气
2.4.1 电控柜为普通落地式，下进线下出线.
2.4.2 主电机：380V，50Hz，45kW，降压启动。
2.4.3 双向辅助油泵电机：380V，50Hz，0.37kW.
2.4.4 压缩机主电机电源电缆（建议用16mm2铜线，6+1根）及控制线（建议用1.5mm2铜线）由买方自备.
2.5 显示及控制
序号 项目 就地显示 报警 连锁停机 备 注
1 一级膜头油压表 △
2 二级膜头油压表 △
3 一级排气压力表 △
4 二级排气压力表 △
5 润滑油温度表 △
6 一级膜片破裂 △ △ （其无源开关量可接DCS，买方自行解决）
7 二级膜片破裂 △ △
8 润滑油压力低 △ △ △
2.6 涂漆、包装要求
2.6.1 涂漆要求：应符合JB/T 7663.2 《容积式压缩机 涂漆技术条件》规定。
2.6.2 包装要求：包装应符合JB/T 766.1 《容积式压缩机 包装要求》规定。
2.7 防锈处理：曲轴箱、运动部件及气阀油封，有效期12个月。
3． 单台压缩机按以下供货范围供货
3.1 压缩机主机(包括地脚螺栓、随机仪表) 1台
3.2 电动机 1台
3.3 落地式电控柜 1台
3.4 专用工具 1套
3.5 备用易损件 1套
3.6 出厂文件 1套
本机的先进性及特点
1 运动部件采用对称平衡型，运行平稳可靠、振动小、噪音低。
2 采用了高效冷却器，使得整机温度低、效率高，可适当延长润滑油、O形圈、气阀弹簧的寿命。在满足买方工艺参数的条件下，结构更加先进、合理。3 由于膜头采用镶嵌式双O形圈密封，比敞开式膜头密封效果好。
4 膜片破裂报警结构先进、合理、可靠，膜片安装时无方向性，便于安装。
5 每个膜头配有气体微泄漏检测接口，可用于检漏及回收或放空。此项技术为本公司独创。
6 整个设备的零部件集中在一个撬装底盘上，便于运输、安装和管理。
7 特别适合于压缩、输送容积流量大、排气压力高、纯洁度高、要求无泄漏的介质
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