南京同普分析仪器制造有限公司

    为使铸造生产逐步摆脱经验与技艺的束缚走向科学化，全面提高生产中各个环节的质量控制水平，就必须不断补充、完善与提高铸造过程的质量检测与测试技术手段。先进的铸造质量检测技术与手段就是铸造生产的耳目，也是铸件质量控制的耳目。国内近年来生产优质铸件的经验和成功地引进国外先进技术的事实已经表明，没有先进的铸造检测技术，就不可能组织起现代化的铸造生产。下面对现代国外比较先进的铸造企业一般采用的铸件分析仪器质量检测与控制技术按铸造过程给出分类的模式。

1 铸造用原材料的质量检测

    原材料质量检测是指对进厂的各种铸造原材料包括生铁、废钢、铁合金、型砂、焦碳、粘结剂、涂料、催化剂等所进行的化学成份分析仪器与物理性能测试等方面的检测或复验，以便严格把住原材料铸造分析仪器质量关。

2 炉前铁液质量的检测

(1)炉前铁液的出炉温度与浇注温度的检测；
(2)炉前原铁液与各种处理后铁液的有关元素含量的高速自动检测；（直读光谱法等）
(3)球化后铁液的快速金相法球化率检测；
(4)用热分析法对炉前铁液碳当量、碳与硅含量、孕育效果、球化率及所达铸铁牌号力学性能等的快速检测与预报；
(5)炉前铁液分析仪器中含氧量、含氮量与含氢量的快速检测。

3 冲天炉熔化过程的质量检测

(1)冲天炉风量、风温、风压的检测与自动控制；
(2)冲天炉过桥处铁液的连续测温与自动记录；
(3)冲天炉加料口处炉气中CO与C02等含量的检测；
(4)冲天炉料位的监测与自动控制；
(5)冲天炉最优配料的计算、检测与自动控制；
(6)冲天炉底焦高度的检测；
(7)冲天炉铁液熔化率的检测；
(8)冲天炉前炉铁液量的检测；
(9)冲天炉炉渣的碱度与氧化亚铁含量的检测。

4 铸造合金的铸造性能检测

(l)铸造合金液体流动性的测试；
(2)铸造合金线收缩与体收缩特性的测试；
(3)铸造合金应力特性的测试；
(4)铸造合金裂纹倾向的测试；
(5)铸造合金含气量的测试。

5 配砂、造型与制芯过程的质量检测与控制

(1)型砂配砂过程中配料微机自动控制及对旧砂温度、型砂水份、粘结剂与紧实率等的自动检测与自动控制；
(2)芯砂配砂过程中配料微机自动控制及对树脂、硬化剂等成份的自动调节；(3)配砂过程中，对型芯砂定时的每种取样进行性能的快速检测分析；
(4)造型中砂型硬度及尺寸的检测；
(5)造型中加砂量与紧实参数的自动检测与自动控制；
(6)造型自动线采用微电子技术的程控器和微机的自动控制铸铁分析仪器；
(7)制芯过程中微机程序控制及射芯、硬化、净化和环保的检测。

6 清理过程的质量检测与控制

(1)一次清理工位球铁的快速金相检测及其指导分件；
(2)二次清理工位的球铁球化率超声波法检测及基体硬度的涡流电磁法在线自动检测及自动分件；
(3)对球铁退火附体试块的快速金相组织检测；
(4)清理专用线抛丸清理机的微机控制；
(5)用数控机床对铸件进行浇冒口切割与去飞边毛刺操作的自动控制；
(6)采用专用量夹具对重点铸件的主要尺寸与定位点的检测；
(7)对某些关键铸件的水（气）压试验检测；
(8)一次清理工位取样对球铁件终硅量的检测。

7 最终成品铸件的检测

(1)铸件表面粗糙度的检测；
(2)铸件的尺寸精度周期测量与划线的检测；
(3)铸件重量偏差的周期检测；
(4)铸件内腔杂物的检查与检测；
(5)对重要复杂铸件的解剖检测；
(6)重要保安铸件的X射线内部探伤与表面裂纹磁粉探伤的检测；
(7)采用专用试验台架等设备对关键或保安铸件进行各种使用寿命（如疲劳性能）与运转性能等使用质量指标的检测；
(8)对代表铸件材质的各种铸铁炉后机械性能试棒及重点铸件本体的金相组织、机械性能及化学成份铸铁分析仪器的全面检测。 
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