资料介绍
球墨铸铁件夹渣 铸造化验仪器 铸件化验设备
1 影响因素
（1）硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。
（2）硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁化验仪器夹渣缺陷会急剧增加。
（3）稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。
（4）浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
（5）浇注系统：浇注系统设计应合理，具有挡渣功能，使金属液能平稳地充填铸型，力求避免飞溅及紊流。
（6）型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣铸造化验设备。
2. 防止措施
（1）控制铁液成分：尽量降低铁液中的含硫量（<0 06%），适量加入稀土合金（0 1%～0 2%）以净化铁液，尽可能降低含硅量和残镁量。
（2）熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的镇静，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放覆盖剂（珍珠岩、草木灰等），防止铁液氧化。选择合适的浇注温度，最好不低于1350℃。
（3）浇注系统要使铁液流动平稳，应设有集渣包和挡渣装置（如滤渣网等），避免直浇道冲砂。
（4）铸型紧实度应均匀，强度足够；炉前分析仪合箱时应吹净铸型中的砂子。
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