| (1)优化焊条钢生产组织，入炉铁水分析仪器必须进行100%脱硫处理，铁水(P) <0. 090%; [S] <0. 040%，提钒加入低硫铁块，防比一半钢增硫。
(2)过程控制稳定转炉装入量，提高转炉碳命中率，减少钢水的氧化性，减少转炉脱硫过程中的氧化产物及数量，缩短化渣时间，必要时进行双渣操作，防止终点磷高，加强出钢挡渣，严格控制转炉出钢渣层厚度，并在出钢过程中对钢水脱氧的同时加入低铝高碱度精炼渣对炉渣进行脱氧改质，减少脱氧产物对钢水的污染，为后道工序炉前快速分析仪器创造有利条件。
(3)利用钢包对CAS浸罩进行预热，减少CAS精炼过程中的温降。
(4)针对焊条钢首次冶炼H08A出现气泡现象，终点增加脱氧剂加入量，酸溶铝控制在0. 006%-0. 010%,脱氧尽量一次到位，精炼不进行喂铝线调整或喂少量铝线微调，调整氧活度控制，前氧活度控制在0-50PPm.
(5)良好的钙处理是改善钢水可浇性的关键，影响钙处理的因素有钢水成分(土要是硫和铝)、喂线速度和顶渣状况等;实践证明，钙的吸收率为8%-10%}因此必须增加钙线喂入最，确保向钢中加入足够的钙，合适的喂线量应在3. 0-5. 0米/吨，通过调整喂线量使钢中钙含量稳定达到40 * 106以上，钙铝比控制在0. 1-0. 14。同时精炼渣也应适当多加，弹簧钢分析仪使其具有足够的吸附夹杂的能力，使高熔点的A1203与Ca0结合形成低熔点的铝酸钙扩散上浮。
(6)控制钢水中硫含量，协调好钢水中硫和酸溶铝含量，为了减少钢水钙处理时CaS生成的机率，要求钢水硫含量要低，由于CAS-OB口前脱硫效果不明显，必须对进站钢水硫含量进行控制。实现钢水〔Al s] ,S, Ca二者的协调，保证钢水进行钙处理后A1203变性。
(7)连铸方面提高保护质量，防止钢水分析仪器在大包到中包过程中吸氮、吸氧，加密封垫;使密封由线接触改为面接触，人幅度提高了密封效果。试验表明，连铸结水口的土要原因是高熔点氧化物附着于水口内壁上，以A1203为土，并混有Mg0 " A1203尖品石以及Ca0 " A 1203为主的化合物，如排除不及时，钢水浇注流经水口时，水口横断面上钢水流速呈抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的A1203夹杂沉积在水口壁上并逐渐长大直至堵塞。因此，使用错质中间包上水口，并扩人其内径，焊条钢分析仪器以减少夹杂物在水口内壁附着的几率。
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