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炼钢|炼铁的脱硫脱磷技术分析化验仪器
访问量:973 发表于 2011-09-13 09:47:35
 

   南京同普分析仪器制造有限公司专业制造各类分析化验仪器,广泛应用于炼钢炼铁铸造企业。如:碳硫分析仪元素分析仪多元素分析仪三元素分析 仪金属元素分析仪五大元素分析仪碳硫仪铝合金分析仪铜合金分析仪矿石分析仪电脑元素分析仪金属成分分析仪矿石化验仪器锰磷硅分析仪不锈钢分析仪铸造分析仪器电脑碳硫仪铝合金化验仪器铜合金化验仪器化验设备化验仪器

    对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上。脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量。这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足。也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,而且是比较容易的,然而却时常有磷高的废品出现。这个问题的主要原因是后期的温度高等原因造成脱磷的条件变坏,同时因为磷在渣中一氧化物的形态存在,不稳定,一旦条件变化就会朝相反的方向进行也就是回磷。具体的预防措施是,一,保证终点的炉渣碱度够高。二,做好档渣,尽量减少钢包下渣。三,控制好炉温,防止终点温度过高。有时候铁水的含磷量太高,一次性达不到脱磷的要求,那么可以采用双渣发,就是在正常开吹后初渣化好,还没有喷溅时就把前期渣倒掉,之后在开吹时继续加料。采用这个方式操作时脱磷一般不是问题,应该注意粘枪的问题。还有一个情况是铁水的磷并不高,但是终点的磷高,这个时候看一下是不是铁水的硅太低了,如果铁是硅低到20甚至是10几个时会造成前期渣根本就不化,无法脱磷。这时可以采取高枪开吹,第一批渣料带氧化铁皮或者是烧结矿的方式,促使前期渣尽量早化,可以提高脱磷的效率。
脱磷的主要方法有如下几点:
1、采用优质石灰,提高炉渣碱度在2.8以上,最好是3.2-3.8。
2、采用双渣操作,将前期的脱磷渣倒掉2/3,重新造渣,防止终点回磷。
3、控制好炉温,最好是按钢种的下限温度控制。

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