| 一、缩孔
1、主要特征：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管,冶金分析仪器.
2、产生原因及对锻件的影响：钢锭冷凝收缩时补缩不良造成。锻造时切除不净则形成裂缝与折叠
3、减少与消除的措施：采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移至冒口处，锻造时切除，铸造分析仪器。
二、疏松
1、主要特征：钢锭分析仪器中上部的海绵状组织结构，包含中心疏松与一般疏松
2、产生原因及对锻件的影响：钢锭凝固时，晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差
3、减少与消除的措施：提高加热温度。改善锻压时的应力、应变状态，冶金化验仪器使其锻合、压实
三、枝晶偏析（微观偏析）
1、主要特征：树枝状晶与晶间的物理、化学及杂质分布的不均一性
2、产生原因及对锻件分析仪器的影响：选分结晶，及溶解度的变化
3、减少与消除的措施：以高温扩散、锻压变形、热处理均匀化来消除
四、区域偏析（宏面偏析）
1、 主要特征：钢锭内各处化学成分分析仪器及杂质分布的不均一性。如锭心V形正偏析；离心处A形正偏析；底部的锥形负偏析区
2、 产生原因及对锻件的影响：由钢锭结晶过程中的选分结晶，溶解度变化，密度差异造成。区域偏析会形成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷，锻造分析仪器。
3、 减少与消除的措施：①降低钢中硫、磷等偏析元素的含量②采用多炉合浇，冒口补浇工艺③采用振动浇注。
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